お客様から預かった容器の情報を再検査システムに登録します。

容器表面に腐食や凹みがないかを確認し、検査を行うものと 廃棄するものに分けます。

容器内部に残っているＬＰガスを回収し、容器を空にします。

ＬＰガスが完全に抜けたことを確認し、バルブを外します。

附属品の内部検査、気密検査、性能検査を行います。

容器内に水を詰めて圧力をかけ、法定上の強度が保たれているかを確認します。

容器内にLEDライトをいれて、内部に腐食がないかを肉眼で確認します。

ショットブラストマシンで、容器に研削材を当て、塗装と表面の薄い錆を落とします。
塗装剥離後に再度容器表面に腐食や凹みがないか確認します。

自動塗装機で容器を塗装します。

塗装後、内部に異物がないか再度確認しバルブを取り付けます。バルブは機械で一定の締め付けになるようにします。

容器に充填期限や会社名・連絡先を塗装します。
客先によって はロゴなどを貼るときもあります。

受け入れした時のリストと、仕上がった容器の確認を行います。

できあがったガス容器を安全にお客様の元へ運びます。